Добрый день,Алексей.

-штукатурный ковш на 4 форсунки, 6500 руб.
-шланг высокого давления 25. м.погонных, 2750 руб.;
-набор переходников,хомутов и уплотнительных прокладок 500 р
-компрессор Моллер трёхпоршневой 500/100 29900 руб.
Итого 39650 руб.


Встроенное изображение 1

Компрессор ременной
Напряжение питающей сети - 220 В ~ 50 Гц
Мощность электромотора - 3000 Вт
Обмотка двигателя - медь
Производительность - 500 л/мин
Рабочее давление воздуха - 8 бар
Фильтр влагоотделитеть - встроенный
Количество воздушных выходов - 2
Количество рабочих цилиндров - 3
Объем ресивера - 100 литров
Вес- 98.8

Вес ковша 3 кг, емкость бункера 3.5 литра, габариты 70 Х 26 Х 22 см.

Практический выход смеси из хоппер-ковша - 35-40 литров в минуту.При толщине штукатурного слоя 15 мм за одну минуту можно наносить 2,5 м2.С учетом затрат времени на затирку можно рассчитывать на 1м2/мин. для цементно-песчаных смесей.

Ограничений по работе со смесями у ковша нет,можно использовать как готовые смеси заводского производства на гипсовой или цементной основе так и готовить их на объекте, максимальная фракция заполнителя 8 мм., работает со смесями с добавлением армирующего волокна,воздухововлекающих добавок и пр..
При работе с гипсовыми смесями раз в 10-15 минут требуется споласкивать ковш для устранения большого налипания смеси.

Хочу напомнить, что данную продукцию мы не перекупаем с целью перепродажи а производим на собственных производственных мощностях из качественных материалов не подверженных коррозии(в последнее время участились случаи продаж ковшей с имитацией "под нержавейку" а по факту это обыкновенное гальваническое кадмирование слоем в 40 микрон (аналогичным путём покрывают светильники для ванных комнат) которое за неделю интенсивной работы частично придёт в негодность и ковш будет сочится ржавчиной,что для отделочных покрытий не допустимо категорически).

На ковш у нас действует гарантия в один год на любую поломку не по вашей вине.В случае поломки вы отправляете нам ковш и мы вышлем вам новый.Оплату доставок производим сами.


Привожу наш практический рассчёт по окупаемости ковша.

При стоимости 6500 руб, и произ​в​одительности до 500 м2 в смену толщиной 1-2 сантиметра, штукатурный хоппер-ковш окупается за 1 день. Если сравнивать с ручным нанесением производительностью набрасывания максимум 70 м2 в смену, с хоппер-ковшом выполнять работы в 5-8 раз быстрее ручного набрасывания (при лучшем качестве штукатурки!). Поэтому дополнительная прибыль от увеличения производительности составит: 430 м2 дополнительных в смену (средняя стоимость квадратного метра штукатурных работ для заказчика составляет 250-300 руб.)
Поскольку хоппер-ковш не ускоряет процесс установки маяков и затирку, ориентировочная стоимость набрасывания смеси на поверхность составит 70 руб/м2. Дополнительная выгода в смену составит 70 руб * 430 м2 = 30100 руб!
Если Ва​ша бригада будет успевать устанавливать маяки и затирать, то вы с легкостью окупите хоппер-ковш за 1 день а всю станцию за два!

Подготовка к работе:
1. Выставите компрессор на ровной площадке и обездвижьте его.
2. Один конец шланга подключите к ресиверу компрессора напрямую.
3. Другой конец шланга при помощи хомута закрепите на штуцере
4. Отрегулируйте прессостат компрессора на рабочее давление – верхнее 8 атм и нижнее 6 атм.
5. Проверьте надежность всех соединений.
6. Проверьте рабочую площадку на препятствующие работе и перемещению элементы и уберите их.
7. Включите компрессор в сеть накачайте рабочее давление, убедитесь что нет утечки воздуха в соединениях.
8. Нажимая на курок клапана проверьте работу хоппер ковша, при правильной настройке и подключении, при нажатии клавиши запорного устройства должна ощущаться слегка отдача прибора в обратную сторону движения воздуха.
9. Подведите ладонь руки к выходным отверстиям при нажатии проверите работу всех воздушных жиклеров.
10. Продумайте схемы движения и укладки воздушного шланга, во избежание перегиба и запутывания. Будьте осторожны при движении в работе, во избежание попадания шланга под ноги и потери равновесия!

Работа:
1. Работа как правило требует трёх человек, оператора ковша,затирщика и подсобника для подноса материала, приготовления смеси и пр, а то и двух подсобников для увеличения производительности и сокращения перерывов при нанесении на стену. Убедитесь о готовности приступить к работе соответствии требования подготовленной стены и бесперебойной подачи раствора.
2. Разведите раствор, согласно способа приготовления и инструкции. Для цементно-песчаной смеси подберите рецептуру с применением добавки для Растворов штукатурки (пластификатор, моющее средство, известь). Убедитесь в соответствии подвижности и эластичности раствора, подготовьте подвижную емкость возле оператора соответствующего размера и объёма для накопления с дальнейшим забором оператором хоппер ковшом.
3. Не спешите замешивать огромное количество раствора сделайте пробный замес, зачерпните хоппер ковшом из емкости, начните с нижнего края стены, поднесите хоппер ковш перпендикулярно стене на расстояние 10-20 см от края хоппера к стене нажмите на клавишу запорного устройству, и одновременным движением вертикально вверх. При убывании смеси в бачке отпустите клавишу запорного устройства, повторите цикл еще раз нанося рядом . Скорость движения и длительность нажатия зависит от требуемой толщины и плотности нанесения, если плотность не равномерная а поверхность нанесенного слоя ежообразная, то стоит внести поправку в подвижность раствора. Результат оценивается оператором и путем корректировки подвижности и эластичности смеси – выводиться на оптимальный вариант.
4. В работе пригодиться дополнительная ёмкость с водой заполненная на 70% возле оператора, по размерам чтобы бункер хоппер ковша помещался целиком в неё, при работе с гипсовыми смесями происходит интенсивное налипание на стенки в связи с повышенной адгезией таковой, можно воспользоваться резиновым скребком, чтобы счищать, либо окунать в ёмкость с водой для смыва остатков. При нанесении цементно-песчаной смеси можно ограничиться резиновым скребком и исключить окунание в воду, так как мелкие частички и цемент попадают в отверстие воздушных жиклеров и оседают в воздуховоде рампы и по мере длительности работы, частого окунания, и нарастающего накопления приводят к сужению воздушных проходов, что в подальше сказывается на потерю мощности прибора. Рекомендуется при работе с цементно-песчаными смесями окунать в воду и мыть только при длительных перерывах, либо по окончанию работы.
5. Уделите внимание на средства индивидуальной защиты, очки, перчатки , при попадании спеси в глаза – немедленно промойте в чистой проточной воде.
6. Следите за работой компрессора во избежание его перегрева и выхода из строя.
7. Держите пол в чистоте, тогда упавший раствор после подравнивания вы сможете подобрать и после перемешивания повторно использовать.
8. При слаженности в работе и бесперебойной подачи смеси достигается максимальная производительность.

Окончание работы:
1. Отключите питание компрессора.
2. Окуните хоппер ковш в емкость с водой.
3. Осторожно нажимая подуйте в воде. 4. Промойте ковш прибора проточной водой, протрите щёткой или ветошью.
5. Открутите заглушку ревизии магистрали (латунные гайки внизу слева и справа от бункера)
7, промойте внутри проточной водой, не накручивая заглушки поставите в стороне сохнуть.
6. Выдуйте остатки влаги.
7. Закройте воздух на компрессоре.
8. Оставьте хоппер ковш высыхать на проветриваемое место.
9. Закрутите заглушки на место, стенки хоппер коша протрите ветошью промоченной слегка в масле.



​https://www.youtube.com/watch?v=d1Z9etTJcWk
https://www.youtube.com/watch?v=6FsZMsEhhMs
https://www.youtube.com/watch?v=RYjdvAqFK6I
https://www.youtube.com/watch?v=u15e3H-TO_8
https://www.youtube.com/watch?v=aqBrhnD_7U4​