я на хим предприятии мантулю

старый мухомор

ну да, мы лидеры отрасли, наш през с Медведевым ручкался на форуме.

я на хим предприятии мантулю, мы русское только прокат черный берем и тот –д...мо, толстостенный идет. Даже трубы так и не научились делать, юзали чухонские, но вышел закон и заставили наши брать

приходится утяжелять конструкции и нагрузку на фундаменты в 2...3 раза, а это ДЕНЬГИ.

Станкостроению хана, и не в 90е, а совсем недавно, с приходом эффективных мацковских манагероф.

А электричество это алюминий...Но там гы...Электростанции входят в холдинг и тариф сами себе устанавливают...Вообщем очередная бредятина журналюг...

СМИ сообщают, что металлургия в России может прекратить своё существование.

Комсомольцы-добровольцы построили электростанции для Дерипаски!

Как вчера, 6 ноября, сообщает информационный портал newsru.com, на Волгоградском алюминиевом заводе, принадлежащем компании РУСАЛ, полностью прекращен выпуск готовой продукции, на предприятии проведена консервация производства. “Из более чем трех тысяч работающих на заводе осталось около 10% персонала, остальные находятся в отпусках по простою либо уволились”, сообщают коллеги.

Как и в Краснотурьинске, в котором вот уже несколько месяцев под угрозой закрытия находится VI серия, “русаловцы” аргументируют свои действия низкой ценой на алюминий на международной бирже металлов. Ряду специалистов волгоградского завода предложена работа на предприятиях компании в других регионах России. Сотрудники предприятия получили выплаты в размере от 5 до 7 месячных зарплат. Оказано содействие в погашении части задолженности по коммерческим кредитам до 100 тыс. рублей. При переходе на имеющиеся вакансии с меньшей заработной платой были предусмотрены и произведены единовременные выплаты премий.

- Я слышал о событиях на Волгоградском алюминиевом заводе, – говорит Сергей Липовский, председатель профсоюзного комитета алюминиевой дирекции Богословского алюминиевого завода. – Я думаю, наше положение и их ситуация отличаются. У волгоградцев нет соглашения, которое есть у нас. Мы всеми законными способами будем добиваться его выполнения, постараемся снова сесть за стол переговоров со сторонами, которые подписали документ (соглашение подписано правительством Свердловской области, ОК РУСАЛ, администрацией филиала «БАЗ-СУАЛ» ОАО «СУАЛ» и его профкомом – прим. ред). 11 ноября нам обещана встреча с министром промышленности Владиславом Пинаевым. По предварительной информации, он, в свою очередь, может устроить нам встречу с губернатором области Евгением Куйвашевым. Как будут развиваться события? Я не знаю, все это очень трудно спрогнозировать: с одной стороны государство, с другой – частная собственность.

На следующей неделе для сотен краснотурьинцев официально закончится история работы на БАЗе, где «РУСАЛ» сворачивает алюминиевое производство. Уведомление о сокращении 405 человек Центр занятости города получил 3 декабря, после чего на предприятии был организован временный пункт для консультаций рабочих.

Как рассказала «URA.Ru» представитель департамента по труду и занятости населения Свердловской области Ольга Рублева, не дожидаясь дня Х уволились уже 117 человек. Все — по соглашению сторон. И процесс продолжается.

«В службу занятости обратилось 120 человек. Это те люди, которые не пожелали оставаться на глиноземном производстве БАЗа. Им предложены разные варианты трудоустройства: на других предприятиях области, в том числе Уралвагонзаводе, а также в Сочи. Тем, кому не подходят имеющиеся варианты, предлагается возможность обучения. Обратившиеся к нам до нового года уже получают пособие по безработице. Я думаю, схема взаимодействия с остальными рабочими будет та же», — рассказала Рублева.

Впрочем, в ближайшее время работникам БАЗа вряд ли придется туго. «С каждым проведена работа. Люди получают компенсации в размере 10 заработных плат, также производятся компенсационные выплаты по коммерческим кредитам — в сумме до 100 тыс. рублей. Это достаточно привлекательные условия», — отметил в беседе с корреспондентом «URA.Ru» представитель UC RUSAL по информационной работе в Уральском регионе Роман Лукичев.

По его словам, небольшая часть людей пожелала трудоустроиться на другие предприятия «Русала», на глиноземном производстве БАЗа остались 20 человек. Он уточнил, что люди, которые отправятся трудиться в Сочи, будут задействованы на объектах компаний, близких к «Русалу». «С Олимпиадой же все не кончается. Там будут продолжаться стройки», — отметил Лукичев

Кто там че гонит?

Станкостроение у нас своё в лазерах и плазме.
Предприятия уже давно не покупают иностранные станки по этой теме, ибо наши лучше и дешевле, а по волоконным лазерам наши впереди на 10-ки лет. Вот электронная начинка в виде микроэлектроники да, этого у нас мало.

ЗАО «ВНИТЭП» серийно производит импортозамещающие промышленные комплексы обработки листового металла с волоконным лазером, линейными синхронными двигателями и ЧПУ – Навигатор КС.

Станок – собственная запатентованная разработка компании. По важнейшим технико-экономическим параметрам оборудование превосходит функциональные аналоги ведущих мировых производителей.

Промышленный комплекс предназначен для раскроя, гравировки, маркировки металлических материалов, в т.ч. с покрытием, по раскройным программам

Конкурентные преимущества КС-3В "Навигатор" перед комплексами на основе СО2-лазера
- стоимость функциональных аналогов ведущих западных производителей на 30%-40% выше
- эксплуатационные расходы в 4 раза ниже
- более высокая производительность и качество резки
- отсутствие сложной оптической системы, требующей регулярной юстировки и дорогостоящего обслуживания
- потребление электроэнергии всем комплексом в 10 и более раз ниже
- не требуется высококвалифицированного обслуживающего персонала
- высокая устойчивость к пыли и вибрациям
- высокая надежность ввиду отсутствия механических передач (по оценке производителей ресурс приводов и направляющих составляет 100 000 км пробега; ресурс узлов накачки лазера без снижения выходных характеристик - 50 000 часов)


Конструктивные особенности

Комплекс КС-3В "Навигатор" является собственной разработкой компании ВНИТЭП. Уникальный координатный стол с двигателями на линейных приводах защищен патентом на изобретение.

При производстве комплексов КС-3В "Навигатор" используются комплектующие ведущих мировых производителей:

линейные шариковые направляющие фирмы INA
гибкие кабельные каналы фирмы IGUS
система слежения RENISHAW
линейные моторы фирмы РУХСЕРВОМОТОР и Siemens
система ЧПУ DELTA TAU
предохранительные амортизаторы и пневмосистема фирм FESTO и CAMOZZI
Наличие сменных паллет позволяет производить быструю замену заготовок.

Применяемые при изготовлении комплексов КС-3В "Навигатор" лазеры производятся фирмой НТО "ИРЭ-Полюс" , входящей в международную группу компаний IPG Photonics, являющуюся мировым лидером в области разработки и производства уникальных волоконных лазеров.

Применение волоконных лазеров для резки металлов позволило повысить скорость и качество обработки, существенно сократив при этом эксплуатационные расходы.

подробнее о преимуществах волоконных лазеров перед другими типами лазеров >>>

Современная система слежения за профилем листа, а также механизмы подачи с использованием линейных двигателей позволяют производить раскрой на скоростях до 60м/мин.
Автоматическая система слежения за профилем поверхности заготовки поддерживает оптимальную фокусировку с точностью 100 мкм, что увеличивает и стабилизирует скорость реза и позволяет получать качественную гладкую поверхность кромки реза, не требующую последующей обработки.

Конструкция комплекса обеспечивает демпфирование колебаний, возникающих при изменении положения режущей головки на высоких скоростях.

Компактность: при размерах поля обработки 1550мм Х 3050мм габариты станка составляют всего 2700мм Х 9800мм, что позволяет экономить производственные площади.

Экономичность: комплекс лазерного раскроя потребляет менее 8 кВт при использовании лазера ЛС-1 (1 кВт) и менее 13 кВт при использовании лазера ЛС-2 (2 кВт).

НТО «ИРЭ-Полюс» является основателем и одной из базовых компаний транснациональной научно-технической группы «IPG Photonics Corporation», признанного лидера в области производства волоконных лазеров и систем на их основе, с научными центрами и производствами в России, США, Германии, Италии, Японии, Индии и Китае. Уникальные возможности технологических комплексов, созданных НТО «ИРЭ-Полюс» на базе волоконных лазеров, позволяют осуществить модернизацию и развитие производственных мощностей предприятий, работающих в области машиностроения и металлообработки. Приглашаем посетить наш стенд 21В40 (Павильон 2, зал 1), на котором Вы сможете ознакомиться с комплексами, предназначенными для резки, сварки, наплавки, термоупрочнения, закалки, гравировки, маркировки и других задач.

Мойше, а теперь узнай что такое НТО ИРЭ-ПОЛЮС.

ВНИТЭП это вообще фигня, в Питере есть Юнимаш.

По лазерам и Плазме Россия впереди всей планеты.
Про подшипники и кабель каналы посмешил , в мире есть фирмы мировые лидеры, зачем компании производящей станки и лазеры заниматься еще и подшипниками и кабель каналами.
Пущай это клепают там, где нефть дешевле и зима теплее.

Вить, чо за станок скажешь?

ООО НТО «ИРЭ-Полюс» разрабатывает и серийно производит высокоэффективные волоконные лазеры и усилители, оптические компоненты, узлы, модули, приборы, подсистемы и системы:
для волоконной, атмосферной и спутниковой оптической связи, кабельного телевидения,
для оптической локации, дистанционного контроля промышленных объектов и атмосферы,
для промышленных комплексов лазерной резки, сварки, закалки, термообработки, маркировки,
для контрольно-измерительных систем, сенсорики, научных исследований,
для хирургии и биомедицины.
ООО НТО «ИРЭ-Полюс» входит в международную группу компаний IPG Photonics, являющуюся мировым лидером в области разработки и производства уникальных волоконных лазеров и усилителей различного назначения.

На настоящий момент получены патенты на установку лазерно-плазменного раскроя листового металла MultiCut (патент №2009121467) и внешние электромеханические упоры для гильотинных ножниц FR-2530 (патент №2009116764). Применение импортных комплектующих позволяет добиться максимальной эффективности и производительности систем раскроя в целом.